分离剂、预铣（标配35mm高）、预热1、预热2、快速上熔胶1、下熔胶2、封边带检测1、封边带检测2、切带1、切带2、贴边1、贴边2、4通道伺服送带1、4通道伺服送带2、双导轨快速齐头、自动调刀精修1、自动调刀精修2、4刀仿形跟踪、自动调刀刮边1、自动调刀刮边2、断丝、平刮、清洁剂、往复式抛光1、往复式抛光2

【1】设备配置分离剂、预铣（标配35mm高刀具）、预热1、预热2、快速上熔胶1、下熔胶2、封边带检测1、封边带检测2、切带1、切带2、贴边1、贴边2、4通道伺服送带1、4通道伺服送带2、双导轨快速齐头、自动调刀精修1、自动调刀精修2、4刀仿形跟踪、自动调刀刮边1、自动调刀刮边2、断丝、平刮、清洁剂、往复式抛光1、往复式抛光2；

【2】履带压料：压料力均匀，工件运行平顺。无压痕，板面干净，封边质量好；

【3】设备配置两组熔胶，一组快速上熔胶，一组普通熔胶，双熔胶可满足不同封边带对胶水颜色的需求，快速上熔胶，缩短胶的加热时间，减少胶的碳化与硫化，提高胶粘性与封边质量。严格根据下熔胶炉需求预熔胶粒，有效保障供胶及时和涂胶量；

【4】双导轨快速齐头：前切锯与后切锯为单独运行导轨，相比单导轨齐头，无单导轨干涉，缩短板间距，提高产能，运行速度快等优点；

【5】气动调刀双精修和双刮边，满足厚薄带快速切换；省去调刀调机时间，质量稳定，方便快捷，提高产能；

【6】四马达快速仿形跟踪，既能保证质量，又能保证效率；

【7】断丝装置有效解决刮边丝影响平刮质量和缠绕抛光轮；

【8】两组往复式抛光机构；

【9】配置两组四通道储带装置，并配置封边带检测装置，避免未及时更换封边带而造成的损失，也可用于储存多种封边带用于选择，减少换带停机时间，有效提高产能；

【10】绿色节能功能当机器不加工板件超过一定时间(可设定数值)后,机器自动进入待机状态，如刀具电机停止,胶水温度降低已防止胶水碳化，降低能耗；

【11】采用全集成式编码器替代传统行程开关，减少了因行程开关自身的机械寿命所导致的故障,有效提高机器稳定性；内有产能统计功能，耗材统计功能，机器使用效率统计功能，便于生产管理。